Johtava kodinkoneyritys, joka tunnetaan laajasta tuotevalikoimastaan, loistaa työvoimavaltaisessa valmistuksessa. Automaatiolaitteiden ja robottien käyttöönotto on parantanut merkittävästi tuotannon tehokkuutta, sopeutumiskykyä ja luotettavuutta. Erityisesti automaatioon soveltuva tuotantolinjan toistuvia ja yksinkertaisia tehtäviä pidetään ihanteellisena valintana optimointiin. Haasteita materiaalinkäsittelyssä Työvoimavaltainen Käsityön käyttäminen lastaus-, purku- ja kuljetustehtävissä nostaa työvoimakustannuksia ja asettaa haasteita työvoiman hallinnassa. Yksitoikkoinen työ ja fyysinen väsymys Työasennot vaativat usein toistuvia liikkeitä ja toistuvaa kääntymistä, mikä johtaa työntekijöiden yksitoikkoisuuteen, mikä johtaa fyysiseen väsymykseen ja työn tehokkuuden heikkenemiseen. Työvoiman hukkaaminen Työnantajien riippuvuus käsityövoimasta näissä työtehtävissä johtaa henkilöresurssien tuhlaavaan käyttöön ja henkilöstön vaihtuvuuden lisääntymiseen, mikä edellyttää jatkuvaa rekrytointia ja koulutusta. Tilojen rajoitukset Perinteiset teollisuusrobotit voivat kohdata rajoituksia, kun niitä käytetään ahtaissa tiloissa, mutta yhteistyörobotit, jotka tunnetaan kompaktista ja kevyestä painostaan, sopivat paremmin tällaisiin ympäristöihin. DUCO Automatisoitu materiaalinkäsittelyratkaisu Räätälöidyillä kalusteilla varustettu Duco Cobot GCR5-910 on monipuolinen robotti, joka suorittaa erilaisia tehtäviä kokoonpanoasemalla. Se on erinomaista paneelien kokoamisessa, kiristämisessä ja työkappaleiden tarkassa pitämisessä. Siirtyessään purkuasentoon robotti kääntää taitavasti paneeleja käyttämällä edistyneitä käsivarren pään liikkeitä. Sitten se asettaa paneelit puskurilinjalle, jossa ne odottavat kärsivällisesti lopputuotteen kokoonpanoa. Inhimillisen potentiaalin vapauttaminen optimaaliseen tehokkuuteen Robottien käyttöönotto on vapauttanut keinotekoista työvoimaa tähän asentoon, mikä mahdollistaa siirtymään joutuneiden työntekijöiden uudelleenjakamisen ei-automaattisiin rooleihin, mikä maksimoi ihmistyövoiman käytön. Korkeampi turvallisuus ja luotettavuus Manuaalisten toimenpiteiden poistaminen vähentää turvallisuusriskejä operaattoreiden ja käyttöliittymälaitteiden välillä. Kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen. Robottien käyttöönotto vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta, mikä tuottaa ROI:n noin 1.5 vuodessa.
Perinteiset mittausmenetelmät, kuten mittarit ja koordinaattimittauskoneet (CMM), ovat hitaita ja rajallisia tarjoamaan kattavaa tietoa ääriviivamittojen lisäksi, mikä estää toleranssitarkastuksia. Manuaaliset tarkastusmenetelmät eivät vastaa nykyaikaisia teknisiä vaatimuksia ja tuotantosyklejä. Automatisoidun 3D-tarkastuksen ilmaantuminen suuriin teollisiin tuotantoyrityksiin nopeuttaa kuitenkin automaattisten tarkastusputkien ja työpajojen kehittymistä. Integroimalla robotisoidut 3D-tarkastusjärjestelmät kokoonpanolinjoihin voidaan saavuttaa miehittämättömiä ja älykkäitä tarkastuksia, mikä johtaa muuttavaan vaikutukseen älykkääseen tuotantoon maailmassa. Laaduntarkastusprosessin haasteita Havaintotulosten epävarmuus Henkilöstön subjektiivinen arviointi tuo vaihtelua havaitsemisprosessiin, mikä johtaa erilaisiin havaitsemistuloksiin ja mahdollisiin eroavaisuuksiin tarkastajien kesken. Havaitsemistarkkuuden arvioinnin vaikeus Erityisten kvantitatiivisten havaitsemistietojen puuttuminen estää monimutkaisten pintojen havaitsemisen tarkkuuden arvioinnin. Alhainen tunnistustehokkuus Tarkastuskalusteiden tuotanto voi, vaikka se on tarpeellista, johtaa pitempiin valmistussykleihin, vähentyneeseen joustavuuteen ja lisääntyneisiin tuotantokustannuksiin. DUCO Automatisoitu laaduntarkastusratkaisu DUCO Cobot käyttää integroitua 3D-laserskannaus- ja -mittauslaitteistoa työkappaleiden kolmiulotteisten mittausten suorittamiseen ja pintatietojen keräämiseen. Kohdistamalla mittausmalli suunnittelumalliin ja poimimalla keskeiset ominaisuudet mahdollistaa vertailun teoreettisiin malleihin, mikä helpottaa mittojen tai vikojen tunnistamista. Lisäksi DUCO Cobot voi sisältää älykkään pyöritysmekanismin, joka automatisoi pyörimisen ja tukee joustavia kiinnikkeitä, mikä mahdollistaa kattavan pintatietojen keräämisen kaikista kulmista. Korkea tunnistustehokkuus Automaattinen erätestaus lisää tehokkuutta yli 5 kertaa. Korkea skannaustarkkuus: Skannaustarkkuus voi olla 0.025 mm. Nopea mittausnopeus Tehokas tiedonkeruu nopeudella 1.3 miljoonaa kertaa sekunnissa. Helppo käyttöönotto: Tukee opetusta ja offline-ohjelmointia, turvallista verkottumista ja suuria liikeratoja käyttävien koneiden helppoa käyttöönottoa. Korkea älykkyys Yksinkertaisesti painiketta painamalla voit automatisoida ja kaapata älykkäästi täysikokoiset tiedot ruiskupuristetuista osista nopeasti. Automaattinen skannaus ja tehokas käsittely: Automaattinen älykäs tarkastusjärjestelmä käsittelee skannatut tiedot luodakseen täydelliset 3D-tiedot poistamalla kohinaa, kohdistamalla koordinaatit ja yhdistämällä. Erätarkastuksista saatujen virhetietoraporttien analysointi auttaa tunnistamaan valmistusprosessin puutteet, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset muutokset ja optimoinnit tuotteiden hyväksymisasteen parantamiseksi.
Cobotit ovat erinomaisia täsmällisissä kokoonpanotehtävissä, mikä lisää tehokkuutta moninkertaisesti verrattuna manuaaliseen työhön. Monipuolisilla plug and play -tarrainmoduuleilla varustetut ne pystyvät hoitamaan herkkiä kokoonpanotehtäviä eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien elektroniikka ja kodinkoneet. Cobotit ovat erittäin mukautuvia joustaviin tuotantoympäristöihin, ja ne tarjoavat helpon käyttöönoton, käytön ja tehokkaat asettelun muutokset. Haasteita kokoonpanoprosessissa Komponenttien toimitusketjun hallinta Oikea-aikainen ja tarkka komponenttien toimitus on ratkaisevan tärkeää kokoonpanossa, jotta vältetään tuotannon pysähtyminen tai toimitusketjun ongelmista johtuvat viiveet. Prosessisuunnittelu ja työkalujen kehitys Prosessien suunnittelu ja työkalujen kehittäminen ovat olennaisia erilaisten tuotteiden kokoonpanovaatimusten täyttämiseksi, kun otetaan huomioon tekijät, kuten kokoonpanojärjestys, prosessin kulku, työkalujen suunnittelu ja käyttö kokoonpanoprosessissa. Laadunvalvonta Korkealaatuisten komponenttien säilyttäminen on elintärkeää, koska se voi vaikuttaa suoraan tuotteen yleiseen laatuun ja korostaa tehokkaiden laadunvalvontatoimenpiteiden ja tarkastusmenettelyjen tärkeyttä koko kokoonpanoprosessin ajan. Muutos- ja räätälöintivaatimukset Kun markkinoiden vaatimukset muuttuvat ja räätälöinnit yleistyvät, kokoonpano- ja valmistusprosessien on mukauduttava vastaamaan monipuolisten ja yksilöllisten tuotteiden muuttuviin vaatimuksiin. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly, yhden putken manuaalinen asettaminen vie 10 sekuntia ja tuotantosaanto on alhainen. Käytettäessä DUCO-kobottia, sen valmistuminen kestää vain 3 sekuntia ja parantaa merkittävästi tuotantosatoa. Turvaa ilman hallitsematonta Kokoonpanotyö vaatii erityistaitoja, ja uusille työntekijöille on tärkeää saada koulutusta tuottavuuden parantamiseksi. DUCOlla on keskeinen rooli sen varmistamisessa, että tehdas säilyttää kapasiteetin hallinnan korkean tuotannon aikana, mikä vähentää riskiä henkilöstön epävarmuustekijöistä, jotka johtavat hallitsemattomiin tilanteisiin. Vaivaton ja kätevä käyttö Yhteistyörobotit tarjoavat poikkeuksellista mukavuutta ja monipuolisuutta ohjelmointiin. Ne tarjoavat vaivatonta oppimista ja käyttöä, minkä ansiosta käyttäjät voivat ohjelmoida ne intuitiivisten vedä ja opeta -käyttöliittymien tai käyttäjäystävällisten graafisten käyttöliittymien avulla. Toisin kuin perinteiset kiinteät automaatiolaitteet, cobotit ovat erinomaisia nopeassa käyttöönotossa ja saumattomassa siirtymisessä tuotantolinjojen välillä. Sen sijaan, että mukautettuja ohjelmia tarvittaisiin uudelleen, cobotin käyttäytymistä voidaan säätää helposti modulaarisen ohjelmiston avulla. Tämä sopeutumiskyky tekee koboteista erittäin sopivia pieniin, joustaviin tuotantoskenaarioihin.
Tiettyjen vääntömomentti- tai kulmavaatimusten saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää komponenttien asianmukaisen kiinnitysvoiman varmistamiseksi. Manuaalisiin toimintoihin liittyy vahingossa tapahtuvien tuotevaurioiden riski, mikä lisää työvoima- ja komponenttikustannuksia. Yhteistyörobotit voivat kuitenkin vastata näihin haasteisiin tehokkaasti säätämällä kunkin akselin vääntömomenttia tarkasti sovelluksen vaatimusten mukaisesti. Hyötykuorma-alueella 3-20 kg ne tarjoavat monipuolisia ratkaisuja eri toimialojen monipuolisiin tarpeisiin. Haasteita ruuvausprosessissaKorkeat komponenttikustannukset Hauraat komponentit johtavat korkeampiin kustannuksiin, koska ne voivat vaurioitua ihmisten huolimattoman asennuksen yhteydessä. Ruuvimisen laatu Riittämättömät manuaaliset ruuvaustoimenpiteet voivat aiheuttaa myöhempiä virheitä merkittävien epätarkkuuksien vuoksi. Tehokkaat manuaaliset tehtävät sisältävät usein useita työntekijöitä, jotka tekevät yhteistyötä kokoonpano- ja ruuvaustoimenpiteiden suorittamiseksi. DUCO Automatisoitu Ruuviratkaisu DUCO Cobot sisältää huippuluokan robottiteknologian, jossa on yksilöllinen vääntömomentin säätö jokaiselle akselille, mikä mahdollistaa erittäin joustavan toiminnan, joka on räätälöity erilaisiin skenaarioihin. Se tarjoaa monipuolisuutta useilla eri aloilla, mukaan lukien valmistus, logistiikka ja lääketieteen ala, ja se mukauttaa vaivattomasti vääntömomenttialueensa vastaamaan 3–20 kilogramman kuormitusvaatimuksia. Säästä tuotantoaikaa ja edistä yleistä tuottavuuden parantamista DUCO Cobot korvaa kolme vuoroa, mikä säästää kustannuksia, vastaa rekrytointihaasteisiin ja varmistaa tuotannon vakauden muiden etujen ohella. Lisää turvallisuutta DUCO-yhteistyövarsi sisältää turvatoimintoja ja auttaa yrityksiä vähentämään tuotantoonnettomuuksia. Hallittava laatu DUCO Cobotin automaation käyttöönotto ei pelkästään vähennä inhimillisiä virheitä vaan myös takaa tuotteiden jatkuvasti valvotun laadun.
Autoteollisuuden tuotteet kehittyvät priorisoimaan turvallisuutta, energiatehokkuutta, ympäristöystävällisyyttä ja saasteiden vähentämistä. Liiman käyttö ajoneuvojen koreissa on ratkaisevan tärkeää ja sitä käytetään laajalti, ja se palvelee useita eri tarkoituksia, kuten tiivistystä, iskunvaimennusta, ruosteenestoa, ääni- ja lämmöneristystä. Nämä liimatekniikat tarjoavat vaihtoehdon perinteisille hitsausmenetelmille ja optimoivat tuotantoprosessin. Siksi oikean hitsausliiman valinta on äärimmäisen tärkeää. Liimausprosessin haasteita Liimauspaikan alhainen tarkkuus Epäsäännöllisten pisteiden esiintyminen komponenttituotteessa vaikeuttaa manuaalisen liimaussovelluksen tarkkaa sijoittamista, mikä heikentää tarkkuutta. Huono työntekijöiden yhteistyö ja johdonmukaisuus Liimaustehtävä vaatii kaksi manuaalista käyttäjää: toinen lataa ja purkaa materiaalit, kun taas toinen levittää liimaa liimapistoolilla. Huono liimausympäristö Kädessä pidettävät liiman levityslaitteet luovat epäjärjestyneen ja epäsiisti työympäristön. DUCO automaattinen liimausratkaisu Tehtävä sisältää DUCO Cobotin käytön lisäakselilla ja liimansyöttöjärjestelmällä sekä turvalaserskannerilla. Projektissa on käytössä liimapistoolilla ja työkaluilla varustettu moniyhteistyörobotti GCR20. Robotti seuraa ennalta määrättyä reittiä liiman levittämisessä, kun käyttäjä hoitaa osittaisen lastauksen ja kiinnityksen. Valmistuttuaan robotti levittää liimaa molemmilla työasemilla käyttäjän ohjeiden mukaisesti. Korkeampi turvallisuussuoja Työasemassa on edistyksellisiä turvatoimia, kuten turvamatot ja laserskannerit, jotka valvovat laitteen ympäristöä ja tarjoavat kulunvalvontaa, mikä varmistaa käyttäjän turvallisuuden ja parantaa yleistä henkilöstön suojaa. Laadunvarmistus ja ympäristöystävällisyys Esittelyssä liimapinnoitejärjestelmä, joka tarjoaa luotettavan, vähän huoltoa vaativan toiminnan, tasaisen tuotteen laadun, tehokkaan vuotojen hallinnan ja ympäristön saastumisen ehkäisyn pitkäaikaisen vakauden ja hallinnan helpottamiseksi. Korkeampi sijoitetun pääoman tuottoprosentti Asiakasvuorojen laskeminen johti yhden operaattorin säästöön, tehokkuuden kasvuun 15 % ja 15 kuukauden sijoitetun pääoman tuottoon.
Autoteollisuuden hitsauspaja päästää hitsaushuuruja ja voimakasta kaarivaloa pistehitsauksen ja hiilidioksidihitsauksen vuoksi. Auton korin kokoonpanon tarkkuusvaatimukset johtavat hiontapölyn syntymiseen. Savu- ja pölysaaste työpajassa aiheuttaa työterveysriskejä. Nykyiset käytännöt keskittävät hitsauksen ja hiontaan tietyille alueille puhdistuskäsittelyillä haitallisten aineiden vähentämiseksi ja työympäristön parantamiseksi. Hitsausprosessin haasteita Täydellinen jäännöspuhdistus Huolimatta puhdistus- ja pölynpoistolaitteiden käytöstä hitsauksen aikana, valkoiseen auton koriin jää valmistumisen jälkeen huomattava määrä hitsauskuonaa ja pölyjäämiä, joita ei voida täysin puhdistaa. intensiivinen työ Ajoneuvon monimutkaisen sisustuksen jäännöspuhdistus vaatii käsin pidettävän imuroinnin hitsauskuonan ja pölyn vuoksi, mikä johtaa korkeaan työvoiman määrään. Terve Tuotantotyöntekijöiden fyysiseen terveyteen on vaikuttanut merkittävästi raskaan työn ja voimakkaasti saastuneen työpajaympäristön yhdistelmä. Meluisa Hitsauslaitteiden kanssa työskentely tapahtuu tyypillisesti meluisassa ympäristössä. DUCO Automated Welding Solution Projektissa käytetään yhteistoiminnallisia robotteja ja hiljaisia imurointilaitteita auton sisätilojen puhdistukseen. Kaksi GCR-14-robottia pölynimuriliittimillä on sijoitettu tuotantolinjan kummallekin puolelle. Ne noudattavat ennalta määrättyä polkua puhdistaakseen sisäosat ja tavaratilan ja poistuvat sen jälkeen tuotantolinjan jatkamiseksi. Parempi tehokkuus ja kestävyys DUCO cobotin konfiguraatio lyhensi tuotantosyklin aikaa 62 sekunnista 50 sekuntiin, mikä helpottaa tuotantolinjan tulevia päivityksiä. Korkeampi sijoitetun pääoman tuottoprosentti Yhteistyörobottien käyttö ratkaisi tehokkaasti tämän tehtävän rekrytointihaasteen ja saavutti 16 kuukauden ROI:n.
DUCO:n lavojen pinoamisratkaisu yhdistää tarkkuuden, nopeuden ja luotettavuuden yhteistyörobottien integrointiin, mikä vähentää työntekijöiden fyysistä rasitusta ja parantaa työpaikan turvallisuutta. Ratkaisu voidaan yhdistää saumattomasti nostopylväisiin, mikä mahdollistaa tarjottimien tehokkaan pinoamisen eri korkeuksille. Helpon käyttöönoton ja intuitiivisten ohjainten ansiosta se optimoi lokeroiden pinoamisprosessin, virtaviivaistaa toimintaa ja parantaa yleistä tehokkuutta, mikä vaikuttaa positiivisesti tuottavuuteen ja työntekijöiden hyvinvointiin. Lavausprosessin haasteet Epäsäännölliset muodot Joillakin esineillä voi olla epäsäännöllisiä muotoja, mikä tekee niiden sijoittamisesta kuormalavalle haastavaa. Paino ja vakaus Jotkut esineet voivat olla erittäin raskaita tai taipuvaisia menettämään tasapainoa ja vakautta pinoamisen aikana. Tämä voi johtaa kallistuviin kuormalavoihin, tuotteiden romahtamiseen tai epävakaaseen pinoamiseen. Tilankäytön tehokkuus Kuormalavatilan käytön maksimointi on ratkaisevan tärkeää lastausprosessin optimoinnissa. DUCO Automated Palletizing Solution DUCO-lavaussarja tarjoaa tehokkaan ratkaisun automatisoituun lavaukseen, ja siinä on tyhjiötarttuja, nostopilari, lavantunnistusanturi ja ilmaisin turvallista käsittelyä, tarkkaa asemointia ja virheiden vähentämistä varten. Intuitiivisen käyttöliittymänsä ansiosta DUCO-järjestelmä mahdollistaa yhteistyörobottien nopean käyttöönoton ilman koodaustietoa, virtaviivaistaa asennusta ja käynnistämistä 20 minuutissa. Modulaarinen DUCO-lavaussarja tarjoaa täydellisen ratkaisun tehokkaaseen ja automatisoituun lavaukseen, mikä varmistaa turvallisen käsittelyn, tarkan paikantamisen ja helpon valvonnan, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin työnkulkuusi. Helppo käyttöönotto DUCO-järjestelmä yksinkertaistaa robottien yhteiskäyttöä mahdollistamalla robottien asentamisen ja käynnistämisen vain 20 minuutissa, mikä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta ilman monimutkaista ohjelmointia tai konfigurointia. Yksinkertaistetut toiminnot Reaaliaikainen moduulitason suorituskyvyn säätö optimoi toimintaparametrit ja kokoonpanot tehokkuuden maksimoimiseksi jatkuvan valvonnan, välittömien säätöjen ja iteratiivisen hienosäädön avulla järjestelmän suorituskyvyn ja tuottavuuden parantamiseksi.
Perinteinen pakkausteollisuus on voimakkaasti riippuvainen käsityöstä, jossa ihmiset ovat vastuussa tuotteiden ja pakkausmateriaalien käytöstä ja käsittelystä. Tämä työvoimavaltainen prosessi vaatii fyysistä rasitusta ja erityisiä taitoja. Käsityön tekemiseen liittyy kuitenkin rajoituksia, kuten inhimillisiä virheitä, alhaista tehokkuutta ja työolojen rajoituksia. Sitä vastoin pakkausteollisuuden automaatio tuo käyttöön koneita ja laitteita, jotka tehostavat tuotantoprosesseja. Pakkausprosessin haasteita Henkilöstökustannukset ja työvoimapula Perinteinen manuaalinen toiminta pakkausteollisuudessa asettaa suuria työvoimavaatimuksia ja -kustannuksia, mikä johtaa työvoimapulaan ja vaikeuttaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden oikea-aikaista toimitusta. Inhimilliset virheet ja laadunvalvonta Manuaaliset toiminnot pakkauksissa ovat alttiita inhimillisille virheille, kuten pakkausvirheille, virheellisille merkinnöille ja epätarkalle tuotteiden pinoamiselle, mikä johtaa laatuongelmiin, korkeampiin tuotteiden palautussuhteisiin, lisääntyneisiin asiakkaiden valituksiin ja vaikeuksiin säilyttää tasalaatuinen laatutaso vaihteluiden vuoksi. työntekijöiden taidot ja työtavat. Tuotannon tehokkuus ja kapasiteettirajoitukset Pakkausteollisuuden manuaaliset toiminnot haittaavat tuotannon tehokkuutta ja kapasiteetin parantamista, koska ne ovat luonteeltaan hitaita verrattuna automatisoituihin prosesseihin. Joustavuus ja mukautuvuus Manuaalisen toiminnan kiinteä ja toistuva luonne asettaa haasteita vastata markkinoiden vaatimuksiin ja tuotemuutoksiin. DUCO Automated Packaging Solution DUCO Cobot toimii itsenäisesti minimoiden ihmisten väliintulon ja maksimoiden tuotannon tehokkuuden ennalta määritettyjen parametrien avulla. Sen visuaalinen tarkastusjärjestelmä hyödyntää edistynyttä kameratekniikkaa ja kuvankäsittelyä virheiden ja virheiden havaitsemiseksi koko pakkauksessa. Nämä integroidut järjestelmät varmistavat automaattisesti pakkauksen tarkkuuden, varmistavat tarkat merkinnät ja säilyttävät tuotteen eheyden ja ratkaisevat ongelmat nopeasti. DUCO Cobot kerää myös laajaa tuotantotietoa ja käyttää data-analyysi- ja optimointialgoritmeja parantaakseen jatkuvasti pakkausprosessia. Korkeampi tuotantotehokkuus Automaattiset pakkausjärjestelmät mullistavat pakkaustoiminnot nopeilla, jatkuvilla ja tarkoilla prosesseilla, mikä eliminoi manuaalisten toimenpiteiden tarpeen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhentää jaksoja. Pienemmät työvoimakustannukset Automaattiset pakkausjärjestelmät vähentävät riippuvuutta manuaalisesta työstä, mikä mahdollistaa resurssien kohdentamisen arvokkaampiin tehtäviin, vähentää virheitä ja onnettomuuksia ja viime kädessä alentaa työvoimakustannuksia ja niihin liittyviä koulutuskustannuksia. Pakkauslaadun parantaminen Pakkausmateriaalien tarkalla mittauksella ja valvonnalla ne minimoivat jätettä ja liiallista pakkausta, mikä parantaa viime kädessä pakkausten laatua ja vähentää vaurioiden ja saastumisen riskejä. Varastonhallinnan optimointi Automaattinen pakkausjärjestelmä voidaan integroida varastonhallintajärjestelmiin reaaliaikaisen varastonvalvonnan ja -hallinnan saavuttamiseksi.
Ruiskutus ja pinnoitus ovat pinnan viimeistelytekniikoita, joita käytetään esineiden värjäämiseen tai suojaamiseen. Maalaustyötä käytetään laajalti autoteollisuudessa, huonekaluissa, arkkitehtuurissa ja taiteessa. Ruiskutusta käytetään tyypillisesti laajamittaiseen tasaiseen pinnoitukseen. Manuaalinen toiminta aiheuttaa terveys- ja turvallisuusriskejä, kun taas automatisoidut ratkaisut tarjoavat parempia vaihtoehtoja. Maalausprosessin haasteita Terveys- ja turvallisuusnäkökohdat Maalaus altistaa käyttäjät kemikaaleille, kuten VOC-yhdisteille ja haitallisille hiukkasille, jotka voivat vaikuttaa haitallisesti heidän terveyteensä pitkäaikaisessa altistumisessa. Maalauslaatu ja tasaisuus Asiantuntemuksen ja kokemuksen hankkiminen on välttämätöntä poikkeuksellisten ruiskupinnoitteiden saavuttamiseksi, koska käyttäjien on hallittava ruiskutustekniikat taitavasti ja säädettävä laitteet taitavasti tasaisen ja laadukkaan lopputuloksen varmistamiseksi. Pinnan esikäsittely ja pinnoituksen esikäsittely Ennen maalausta tarvitaan yleensä pinnan esikäsittely ja pinnoituksen esikäsittely, kuten vanhojen pinnoitteiden poistaminen, puhdistus ja hionta. Rakentamisen tehokkuus ja kustannusten hallinta Nopean ja tehokkaan maalauksen ja pinnoituksen varmistaminen on elintärkeää suurissa projekteissa ja teollisissa sovelluksissa, mikä edellyttää käyttäjien tasapainottamista tehokkuuden ja pinnoitteen laadun välillä, samalla kun ottavat huomioon laitteiden ja materiaalien kustannukset. DUCO automaattinen maalausratkaisu DUCO-kobottien käyttö maalaus- tai ruiskutusoperaatioissa tuottaa huomattavia etuja lisäämällä tuotantonopeutta, alentamalla käyttökustannuksia ja minimoimalla materiaalihukkaa. Näillä edistyneillä koboteilla on kyky automatisoida täysin mikä tahansa maalausprosessi poikkeuksellisen tarkasti. Moniakselisilla varreilla varustetut ne tarjoavat vertaansa vailla olevan joustavuuden ja tarkkuuden, minkä ansiosta ne voivat pinnoittaa vaivattomasti monimutkaisia pintoja mistä tahansa kulmasta. Laadun ja yhtenäisyyden parantaminen Automatisoidut järjestelmät varmistavat ruiskutuksen ja pinnoituksen tarkan hallinnan, mikä takaa tasaisen laadun ja tasaisen peiton jokaiselle työkappaleelle, eliminoi inhimilliset virheet ja vaihtelevuuden ja parantaa ruiskutuksen ja maalauksen yleistä laatua. Jätteen ja maalimateriaalin kulutuksen vähentäminen Automaattiset järjestelmät voivat minimoida jätteen ja optimoida maalin jakautumisen säätämällä tarkasti ruiskutusmäärää ja maalin annostelua. Työpaikan turvallisuuden parantaminen Automatisoidut järjestelmät vähentävät työntekijöiden mahdollisia terveys- ja turvallisuusriskejä ruiskutus- ja maalaustehtävissä minimoimalla heidän altistuksensa vaarallisille kemikaaleille ja hiukkasille, mikä parantaa työpaikan yleistä turvallisuutta. Tietojen kirjaaminen ja jäljitettävyys Automaattiset järjestelmät tarjoavat mahdollisuuden tallentaa yksittäisten työkappaleiden ruiskutus- ja maalausparametreja tiedonkeruu- ja jäljitettävyysominaisuuksien avulla.
GCR-sarjan Cobot on varustettu vaikuttavalla valikoimalla 16 TUV-sertifioitua turvaominaisuutta, jotka sisältävät edistyneitä ominaisuuksia, kuten törmäystestauksen, voiman ja tehon valvonnan. Lisäksi Cobot on harkiten suunniteltu ja sen runkoon on integroitu antistaattinen ESD-suoja. Tämä huolellinen turvallisuushuomio varmistaa korkeamman turvallisuustason ihmisten ja robottien välisessä yhteistyössä, samalla kun se täyttää eri toimialojen erityisvaatimukset.
Useita kohtausohjelmistopaketteja lisätään (hitsaus, lavaus jne.); useiden ulkoisten liitäntöjen tuki (DI, DO, AI/O jne.); tuki pilvipohjaiselle robottitietojen valvonnalle ja OTA-etäpäivitykselle; tuki useiden laitteiden yhden napsautuksen käyttöönotolle ja tietojen etävarmuuskopiointiin.
GRC-sarjan kobotin hyötykuorma-alue on 25–3 kg ja sädealue 2000–618 mm, mikä parantaa sen suorituskykyä ja laajentaa sen sovelluksia. Tarkalla liikkeenohjauksella, nopealla toiminnalla ja saumattomalla integraatiolla muihin automaatiojärjestelmiin tämä kobotti voi optimoida tuottavuuden ja virtaviivaistaa työnkulkua eri aloilla.
Modulaarisen suunnittelun ansiosta jokainen toiminnallinen moduuli voidaan purkaa itsenäisesti ja vaihtaa ilman koko järjestelmän laajamittaista purkamista. Tukemalla teknistä etätukea huoltohenkilöstö voi kommunikoida asiantuntijoiden kanssa reaaliajassa verkkoyhteyden kautta saadakseen ammattitaitoista huoltoneuvontaa ja -opastusta. Lisäksi sen kevyt muotoilu mahdollistaa sen nopean käyttöönoton ja mukauttamisen eri tuotantolinjoille.
Lohko 4. No.358 Jinhu Road, Pudongin alue, Shanghai, Kiina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS