Johtava kodinkoneyritys, joka tunnetaan laajasta tuotevalikoimastaan, loistaa työvoimavaltaisessa valmistuksessa. Automaatiolaitteiden ja robottien käyttöönotto on parantanut merkittävästi tuotannon tehokkuutta, sopeutumiskykyä ja luotettavuutta. Erityisen sopivia automatisointiin, tuotantolinjan toistuvat ja suoraviivaiset tehtävät ovat ihanteellinen valinta optimointiin. Materiaalinkäsittelyn haasteet Työvoimavaltainen Manuaalisen työvoiman käyttö lastaus-, purku- ja kuljetustehtävissä aiheuttaa korkeampia työvoimakustannuksia ja haasteita työvoiman hallinnassa. Yksitoikkoinen työ ja fyysinen väsymys Työtehtävät vaativat usein toistuvia liikkeitä ja tiheää kääntymistä, mikä johtaa työntekijöiden yksitoikkoisuuteen ja fyysiseen väsymykseen sekä heikentyneeseen työtehokkuuteen. Työvoiman haaskaus Työnantajien riippuvuus manuaalisesta työvoimasta näissä työtehtävissä johtaa henkilöstöresurssien haaskaamiseen ja suurempaan työntekijöiden vaihtuvuuteen, mikä edellyttää jatkuvaa rekrytointia ja koulutusta. Tilojen rajoitukset Perinteisillä teollisuusroboteilla voi olla rajoituksia ahtaissa tiloissa, mutta yhteistyörobotit, jotka tunnetaan kompaktiudestaan ja keveydestään, sopivat paremmin tällaisiin ympäristöihin. DUCO Automated Material Handing SolutionDuco Cobot GCR5-910, varustettuna räätälöidyillä kiinnikkeillä, on monipuolinen robotti, joka suorittaa erilaisia tehtäviä kokoonpanoasemalla. Se on erinomainen paneelien kokoonpanossa, niiden turvallisessa kiristämisessä ja työkappaleiden tarkassa tarttumisessa. Purkuasentoon siirtyessään robotti kääntää paneelit taitavasti edistyneiden käsivarren päiden liikkeidensä avulla. Sitten se asettaa paneelit puskurilinjalle, jossa ne odottavat kärsivällisesti lopullista tuotteen kokoonpanoa. Ihmisvoiman vapauttaminen optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi Robottien käyttöönotto on vapauttanut keinotekoista työvoimaa tässä asennossa, jolloin työttömiksi jääneet työntekijät voidaan siirtää ei-automaattisiin rooleihin, mikä maksimoi ihmistyövoiman käytön. Parempi turvallisuus ja luotettavuusManuaalisten puuttumisten poistaminen lieventää käyttäjien ja käyttöpään laitteiden välisiä turvallisuusriskejä. Kustannusten alentaminen ja tehokkuuden parantaminen. Robottien käyttöönotolla saavutetaan kustannusten alentaminen ja tehokkuuden parantaminen, mikä tuottaa sijoitetun pääoman tuottoa noin 1.5 vuodessa.
Perinteiset mittausmenetelmät, kuten mittarit ja koordinaattimittauskoneet (CMM), ovat hitaita ja rajallisia tarjoamaan kattavia tietoja ääriviivan mittojen ulkopuolella, mikä haittaa toleranssitarkastuksia. Manuaaliset tarkastusmenetelmät eivät riitä nykyaikaisiin teknisiin vaatimuksiin ja tuotantosykleihin. Automatisoitujen 3D-tarkastusten yleistyminen suurissa teollisissa valmistusyrityksissä kuitenkin nopeuttaa automatisoitujen tarkastusputkien ja työpajojen kehitystä. Integroimalla robotisoidut 3D-tarkastusjärjestelmät kokoonpanolinjoihin voidaan saavuttaa miehittämättömiä ja älykkäitä tarkastuksia, mikä johtaa mullistavaan vaikutukseen älykkääseen valmistukseen maailmassa. Laaduntarkastusprosessin haasteet Epävarmuus havaintotuloksissa Henkilöstön subjektiivinen arviointi tuo vaihtelua havaintoprosessiin, mikä johtaa vaihteleviin havaintotuloksiin ja mahdollisiin eroihin tarkastajien välillä. Havaintotarkkuuden arvioinnin vaikeus Spesifisten mitattavien havaintotietojen puuttuminen haittaa monimutkaisten pintojen havaintotarkkuuden arviointia. Alhainen havaintotehokkuus Tarkastuskiinnikkeiden tuotanto, vaikka se on välttämätöntä, voi johtaa pidempiin valmistussykleihin, joustavuuden vähenemiseen ja tuotantokustannusten nousuun. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot käyttää integroituja 3D-laserskannaus- ja mittauslaitteita kolmiulotteisten mittausten suorittamiseen työkappaleista ja pintatietojen hankkimiseen. Kohdisttamalla mittausmallin suunnittelumalliin ja poimimalla keskeiset ominaisuudet se mahdollistaa vertailun teoreettisten mallien kanssa, mikä helpottaa mittojen tai vikojen tunnistamista. Lisäksi DUCO Cobot voi sisällyttää älykkään pyöritysmekanismin pyörimisen automatisoimiseksi ja joustavien kiinnittimien tukemiseksi, mikä mahdollistaa kattavan pintatietojen keräämisen kaikista kulmista. Korkea tunnistustehokkuus Automaattinen erätestaus lisää tehokkuutta yli viisinkertaisesti. Korkea skannaustarkkuus: Skannaustarkkuus voi olla 0.025 mm. Nopea mittausnopeus Tehokas tiedonkeruu 1.3 miljoonaa kertaa sekunnissa. Helppo käyttöönotto: Tukee opetusta ja offline-ohjelmointia, turvallista verkottamista ja koneiden helppoa käyttöönottoa suurilla liikeradoilla. Korkea älykkyysaste Yhdellä painikkeen painalluksella voit automatisoida ja tallentaa älykkäästi ruiskuvalettujen osien täysikokoisia tietoja nopeasti. Automaattinen skannaus ja tehokas käsittely: Automaattinen älykäs tarkastusjärjestelmä käsittelee skannattuja tietoja luodakseen täydellisiä 3D-tietoja poistamalla kohinaa, kohdistamalla koordinaatit ja yhdistämällä. Erätarkastusten virhetietoraporttien analysointi auttaa tunnistamaan valmistusprosessin puutteita, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset muutokset ja optimoinnit tuotteiden kelpuutusasteen parantamiseksi.
Cobotit ovat erinomaisia tarkoissa kokoonpanotehtävissä ja tarjoavat moninkertaisen tehokkuuden kasvun manuaaliseen työhön verrattuna. Monipuolisilla plug-and-play-tartuntamoduuleilla varustetut ne pystyvät käsittelemään herkkiä kokoonpanotehtäviä eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien elektroniikka ja kodinkoneet. Cobotit ovat erittäin sopeutumiskykyisiä joustaviin tuotantoympäristöihin, ja ne tarjoavat helpon käyttöönoton, käytön ja tehokkaat asettelumuutokset. Kokoonpanoprosessin haasteet Komponenttien toimitusketjun hallinta Oikea-aikainen ja tarkka komponenttien toimitus on ratkaisevan tärkeää kokoonpanossa, jotta vältetään tuotannon pysähtyminen tai toimitusketjun ongelmien aiheuttamat viivästykset. Prosessisuunnittelu ja työkalujen kehitys Prosessisuunnittelu ja työkalujen kehitys ovat olennaisia erilaisten tuotekokoonpanovaatimusten täyttämiseksi, ottaen huomioon tekijät, kuten kokoonpanojärjestys, prosessivirta, työkalujen suunnittelu ja käyttö kokoonpanoprosessissa. Laadunvalvonta Korkealaatuisten komponenttien ylläpitäminen on elintärkeää, koska se voi vaikuttaa suoraan tuotteen kokonaislaatuun. Tämä korostaa tehokkaiden laadunvalvontatoimenpiteiden ja tarkastusmenettelyjen toteuttamisen merkitystä koko kokoonpanoprosessin ajan. Muutos- ja räätälöintivaatimukset Markkinoiden vaatimusten muuttuessa ja räätälöinnin yleistyessä kokoonpano- ja valmistusprosessien on mukauduttava vastaamaan monipuolisten ja yksilöllisten tuotteiden kehittyviin vaatimuksiin. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing -kokoonpanossa yhden putken manuaalinen asettaminen kestää 10 sekuntia, ja tuotannon saanto on alhainen. DUCO-cobotin avulla valmistuminen kestää vain 3 sekuntia ja samalla tuotantomäärä paranee merkittävästi. Varmistettu ilman hallitsemattomuutta Kokoonpanotyö vaatii erityistaitoja, ja on ratkaisevan tärkeää, että uudet työntekijät saavat koulutusta tuottavuuden parantamiseksi. DUCOlla on keskeinen rooli sen varmistamisessa, että tehdas säilyttää kapasiteetin hallinnan korkean tuotannon aikana, mikä vähentää henkilöstön epävarmuustekijöiden riskiä, joka johtaa hallitsemattomiin tilanteisiin. Vaivaton ja kätevä käyttö Yhteistyörobotit tarjoavat poikkeuksellista mukavuutta ja monipuolisuutta ohjelmoinnissa. Niiden oppiminen ja käyttö on vaivatonta, minkä ansiosta käyttäjät voivat ohjelmoida niitä intuitiivisten vedä ja opi -käyttöliittymien tai käyttäjäystävällisten graafisten käyttöliittymien kautta. Perinteisistä kiinteistä automaatiolaitteista poiketen cobotit erottuvat edukseen nopeassa käyttöönotossa ja saumattomassa siirtymisessä tuotantolinjojen välillä. Sen sijaan, että räätälöityjä ohjelmia tarvitsisi kirjoittaa uudelleen, cobottien toimintaa voidaan helposti säätää modulaarisen ohjelmiston avulla. Tämä mukautuvuus tekee coboteista erittäin sopivia pienten erien joustaviin tuotantoskenaarioihin.
Tiettyjen vääntömomentti- tai kulmavaatimusten saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää komponenttien asianmukaisen kiinnitysvoiman varmistamiseksi. Manuaaliset toiminnot voivat aiheuttaa vahingossa tuotevaurioita, mikä johtaa työvoima- ja komponenttikustannusten nousuun. Yhteistyörobotit pystyvät kuitenkin tehokkaasti ratkaisemaan nämä haasteet säätämällä vääntömomenttia tarkasti kullekin akselille sovelluksen vaatimusten mukaisesti. 3–20 kg:n hyötykuorma-alueella ne tarjoavat monipuolisia ratkaisuja, jotka vastaavat eri teollisuudenalojen erilaisiin tarpeisiin. Ruuvausprosessin haasteetKorkeat komponenttikustannuksetHauraat komponentit johtavat korkeampiin kustannuksiin ihmisten huolimattoman kokoonpanon mahdollisten vaurioiden vuoksi. Ruuvauksen laatuRiittämättömät manuaaliset ruuvaustoiminnot voivat johtaa virheisiin merkittävien epätarkkuuksien vuoksi. Tehokkaat manuaaliset tehtävät edellyttävät usein useiden työntekijöiden yhteistyötä kokoonpano- ja ruuvaustoimintojen suorittamiseksi. DUCO Automated Screwing SolutionDUCO Cobot sisältää huippuluokan robottiteknologiaa, jossa on yksilöllinen vääntömomentin säätö kullekin akselille, mikä mahdollistaa erittäin joustavat toiminnot, jotka on räätälöity erilaisiin skenaarioihin. Se tarjoaa monipuolisuutta monilla eri teollisuudenaloilla, kuten valmistuksessa, logistiikassa ja lääketieteen alalla, ja mukauttaa vääntömomenttialuettaan vaivattomasti 3–20 kilogramman kuormitusvaatimuksiin. Säästä tuotantoaikaa ja edistä yleistä tuottavuuden parannusta DUCO Cobot korvaa kolme työntekijävuoroa, mikä tarjoaa kustannussäästöjä, ratkaisee rekrytointihaasteita ja varmistaa tuotannon vakauden muiden etujen ohella. Enemmän turvallisuutta DUCOn yhteistyökäsivarsi sisältää turvallisuustoimintoja ja auttaa yrityksiä vähentämään tuotantoonnettomuuksia. Hallittava laatu DUCO Cobotin automaation käyttöönotto ei ainoastaan lievennä inhimillisiä virheitä, vaan myös takaa tuotteiden tasaisesti hallitun laadun.
Autoteollisuuden tuotteet kehittyvät priorisoimalla turvallisuutta, energiatehokkuutta, ympäristöystävällisyyttä ja saasteiden vähentämistä. Liimojen käyttö ajoneuvojen koreissa on ratkaisevan tärkeää ja laajalti käytettyä, ja sitä käytetään moniin tarkoituksiin, kuten tiivistykseen, iskunvaimennukseen, ruosteenestoon, äänieristykseen ja lämmöneristykseen. Nämä liimaustekniikat tarjoavat vaihtoehdon perinteisille hitsausmenetelmille ja optimoivat tuotantoprosessia. Siksi sopivan hitsausliiman valinta on äärimmäisen tärkeää. Liimausprosessin haasteet Liimauskohdan alhainen tarkkuus Epäsäännöllisten pisteiden esiintyminen komponenttituotteessa haittaa manuaalisen liimauskohdan tarkkaa sijoittelua, mikä johtaa tarkkuuden heikkenemiseen. Huono työntekijöiden yhteistyö ja yhdenmukaisuus Liimaustehtävä vaatii kaksi manuaalista käyttäjää: toinen lataa ja purkaa materiaaleja, kun taas toinen levittää liimaa liimapistoolilla. Huono liimausympäristö Kädessä pidettävät liimanlevityslaitteet luovat epäjärjestyneen ja epäsiistin työympäristön. DUCO Automated Gluing Solution Tehtävään kuuluu DUCO Cobotin käyttö lisäakselilla ja liiman syöttöjärjestelmällä sekä turvalaserskanneri. Projektissa käytetään moniammatillista robottia, GCR20, joka on varustettu liimapistoolilla ja työkaluilla. Robotti seuraa ennalta määrättyä reittiä liiman levittämisessä, kun käyttäjä hoitaa osien lastauksen ja kiinnityksen. Kun prosessi on valmis, robotti suorittaa liiman levittämisen molemmille työasemille käyttäjän ohjeiden mukaisesti. Korkeampi turvallisuussuoja Työasema sisältää edistyneitä turvatoimenpiteitä, kuten turvamattoja ja laserskannereita, jotka valvovat laitteen ympäristöä ja tarjoavat kulunvalvontaa, varmistaen käyttäjän turvallisuuden ja parantaen henkilöstön yleistä suojaa. Laadunvarmistus ja ympäristöystävällisyys Esittelyssä liimapinnoitusjärjestelmä, joka tarjoaa luotettavan ja vähän huoltoa vaativan toiminnan, tasaisen tuotteen laadun, tehokkaan vuotojenhallinnan ja ympäristön saastumisen ehkäisyn pitkän aikavälin vakauden ja helpon hallinnan takaamiseksi. Korkeampi sijoitetun pääoman tuottoprosentti Asiakasvuorojen laskenta säästi yhden käyttäjän aikaa, paransi tehokkuutta 15 % ja saavutti 15 kuukauden sijoitetun pääoman tuoton.
Autoteollisuuden hitsaustyöpaja päästää hitsaushöyryjä ja voimakasta valokaarta pistehitsauksen ja hiilidioksidihitsauksen vuoksi. Auton korin kokoonpanon tarkkuusvaatimukset johtavat hiontapölyn syntymiseen. Savu- ja pölysaaste työpajassa aiheuttaa työterveysriskejä. Nykyiset käytännöt keskittävät hitsauksen ja hionnan tietyille alueille, joissa tehdään puhdistuskäsittelyjä haitallisten aineiden vähentämiseksi ja työympäristön parantamiseksi. Hitsausprosessin haasteet Täydellinen jäämien puhdistus Huolimatta puhdistus- ja pölynpoistolaitteiden käytöstä hitsauksen aikana, valkoisen auton korin sisään jää merkittävä määrä hitsauskuonaa ja pölyjäännöksiä työn valmistuttua, eikä niitä voida puhdistaa kokonaan. korkea intensiteettinen työ Ajoneuvon monimutkaisen sisätilan jäännöspuhdistus vaatii manuaalista imurointia hitsauskuonan ja pölyn vuoksi, mikä johtaa korkeaan työvoimavaltaisuuteen. Terveellinen Tuotantotyöntekijöiden fyysinen terveys on kärsinyt merkittävästi korkean intensiteetin työn ja erittäin saastuneen työpajaympäristön yhdistelmästä. Meluisa Työskentely hitsauslaitteiden kanssa tapahtuu tyypillisesti meluisassa ympäristössä. DUCO Automated Welding Solution Projektissa käytetään yhteistyörobotteja ja hiljaisia imurointilaitteita autojen sisätilojen puhdistukseen. Kaksi GCR-14-robottia pölynimurilisäosilla on sijoitettu tuotantolinjan kummallekin puolelle. Ne seuraavat ennalta määrättyä reittiä puhdistaakseen sisätilat ja tavaratilan ja poistuvat sen jälkeen tuotantolinjalle. Parannettu tehokkuus ja kestävyys DUCO-cobotin kokoonpano lyhensi tuotantosyklin aikaa 62 sekunnista 50 sekuntiin, mikä helpotti tuotantolinjan tulevia päivityksiä. Korkeampi sijoitetun pääoman tuottoprosentti Yhteistyörobottien käyttö ratkaisi tehokkaasti tämän tehtävän rekrytointihaasteen ja saavutti 16 kuukauden sijoitetun pääoman tuoton.
DUCOn lavapinoamisratkaisu yhdistää tarkkuuden, nopeuden ja luotettavuuden yhteistyörobottien integrointiin, mikä vähentää työntekijöiden fyysistä rasitusta ja parantaa työpaikan turvallisuutta. Ratkaisu voidaan yhdistää saumattomasti nostopilareihin, mikä mahdollistaa tarjottimien tehokkaan pinoamisen eri korkeuksille. Helpon käyttöönoton ja intuitiivisten ohjainten ansiosta se optimoi tarjottimien pinoamisprosessin, virtaviivaistaa toimintaa ja parantaa kokonaistehokkuutta, mikä vaikuttaa positiivisesti tuottavuuteen ja työntekijöiden hyvinvointiin. Lavausprosessin haasteet Epäsäännölliset muodot Joillakin esineillä voi olla epäsäännöllisiä muotoja, jotka vaikeuttavat niiden sijoittamista lavalle. Paino ja vakaus Jotkut esineet voivat olla erittäin painavia tai alttiita tasapainon ja vakauden menettämiselle pinoamisen aikana. Tämä voi johtaa lavan kallistumiseen, esineiden romahtamiseen tai epävakaaseen pinoamiseen. Tilankäytön tehokkuus Lavatilan maksimointi on ratkaisevan tärkeää lastausprosessin optimoinnissa. DUCOn automaattinen lavausratkaisu DUCOn lavaussarja tarjoaa tehokkaan ratkaisun automaattiseen lavaukseen. Se sisältää alipainetarraimen, nostopilarin, lavan tunnistusanturin ja ilmaisimen turvalliseen käsittelyyn, tarkkaan paikannukseen ja virheiden vähentämiseen. Intuitiivisen käyttöliittymänsä ansiosta DUCO-järjestelmä mahdollistaa yhteistyörobottien nopean käyttöönoton ilman koodausosaamista, virtaviivaistaen asennuksen ja laukaisun 20 minuutissa. Modulaarinen DUCO-lavetointisarja tarjoaa täydellisen ratkaisun tehokkaaseen ja automatisoituun lavaamiseen varmistaen turvallisen käsittelyn, tarkan paikannuksen ja helpon valvonnan saumattomaan integrointiin työnkulkuusi. Helppo käyttöönotto DUCO-järjestelmä yksinkertaistaa yhteistyörobottien käyttöönottoa mahdollistamalla ei-koodaavien robottien asennuksen ja laukaisun vain 20 minuutissa, mikä parantaa tuottavuutta ja tehokkuutta ilman monimutkaista ohjelmointia tai konfigurointia. Yksinkertaistetut toiminnot Reaaliaikainen moduulitason suorituskyvyn säätö optimoi toimintaparametrit ja konfiguroinnit tehokkuuden maksimoimiseksi jatkuvan valvonnan, välittömien säätöjen ja iteratiivisen hienosäädön avulla, mikä parantaa järjestelmän suorituskykyä ja tuottavuutta.
Perinteisessä valmistuksessa lastaus- ja purkutehtävät suoritetaan usein manuaalisesti, mikä vaatii työntekijöitä siirtämään raaka-aineita ja puolivalmiita tuotteita usein koneiden välillä. Nämä toiminnot ovat erittäin toistuvia, fyysisesti vaativia ja alttiita virheille tai turvallisuuspoikkeamille väsymyksen tai tarkkaamattomuuden vuoksi. Sitä vastoin yhteistyörobotit parantavat merkittävästi tehokkuutta ja johdonmukaisuutta lastaus- ja purkusovelluksissa. Ne voivat työskennellä turvallisesti ihmisten rinnalla suorittaen nouto-, lastaus- ja purkutehtäviä nopeasti ja tarkasti, mikä vähentää manuaalista työmäärää, minimoi virheet ja parantaa tuotantolinjan automaation yleistä tasoa. Lastaus- ja purkuprosessien haasteet Työvoimakustannukset ja työvoimapula Manuaalinen lastaus ja purku vaativat paljon työvoimaa ja kohtaavat ammattitaitoisten työntekijöiden pulaa, mikä vaikuttaa tuotannon vakauteen ja lisää kustannuksia. Turvallisuusriskit ja inhimilliset virheet Usein manuaalinen käsittely aiheuttaa turvallisuusriskejä ja lisää virheiden riskiä, mikä johtaa tuotevaurioihin, laitteiden seisokkeihin tai loukkaantumisiin. Tuotannon tehokkuus ja pullonkaulat Epäjohdonmukaiset manuaaliset toiminnot kamppailevat nopeasti kehittyvien tuotantolinjojen kanssa, ja niistä on tullut keskeinen pullonkaula kokonaistehokkuuden parantamisessa. Joustavuus ja vasteaika Manuaalisella käsittelyllä ei ole ketteryyttä sopeutua nopeasti tuotemuutoksiin ja pienten erien vaatimuksiin, mikä rajoittaa reagointikykyä ja valmistuksen joustavuutta. DUCO-yhteistyörobottien lastaus- ja purkuratkaisuDUCO-yhteistyörobotit automatisoivat monimutkaisia lastaus- ja purkutehtäviä älykkäiden ohjausjärjestelmien ja erittäin tarkkojen päätyefektorien avulla, mikä vähentää merkittävästi manuaalista puuttumista asiaan. Integroidun näkötunnistuksen ja reitin suunnittelun avulla robotit tunnistavat tarkasti osan sijainnin ja suunnan, jotta ne voivat suorittaa tarkkoja poiminta- ja sijoitustoimintoja turvallisesti ja tehokkaasti. Reaaliaikainen tiedonkeruu ja algoritmipohjainen optimointi parantavat entisestään sykliaikaa, reitin tehokkuutta ja toiminnan vakautta – tukien älykkäitä valmistuspäivityksiä. Lisääntynyt toiminnan tehokkuus DUCO-robotit mahdollistavat nopean ja jatkuvan lastauksen ja purkamisen, mikä helpottaa tuotannon pullonkauloja ja parantaa linjan kokonaisläpäisykykyä. Vähentynyt riippuvuus työvoimasta Automatisoimalla toistuvia tehtäviä ratkaisu alentaa työvoimakustannuksia, minimoi toimintavirheet ja vähentää työpaikkavammojen riskiä. Parannettu tarkkuus ja yhdenmukaisuus Edistykselliset näkö- ja voimansäätötekniikat varmistavat tarkat ja toistettavat toiminnot, parantaen osien laatua ja prosessin yhdenmukaisuutta. Joustava mukautuminen tuotantotarpeisiin Nopean vaihdon ja helpon käyttöönoton ansiosta järjestelmä tukee erilaisia tuotetyyppejä ja -prosesseja – ihanteellinen suuren valikoiman ja pienen volyymin valmistusympäristöihin.
Ruiskutus ja pinnoitus ovat pinnan viimeistelytekniikoita, joita käytetään esineiden värjäämiseen tai suojaamiseen. Maalausta käytetään laajalti autoteollisuudessa, huonekaluissa, arkkitehtuurissa ja taiteessa. Ruiskutusta käytetään tyypillisesti laajamittaiseen ja tasaiseen pinnoitukseen. Manuaaliset toimenpiteet aiheuttavat terveys- ja turvallisuusriskejä, kun taas automatisoidut ratkaisut tarjoavat parempia vaihtoehtoja. Maalausprosessin haasteet Terveys- ja turvallisuusnäkökohdat Maalaus altistaa käyttäjät kemikaaleille, mukaan lukien VOC-yhdisteille ja haitallisille hiukkasille, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti heidän terveyteensä pitkäaikaisessa altistuksessa. Maalauksen laatu ja yhdenmukaisuus Asiantuntemuksen ja kokemuksen hankkiminen on välttämätöntä poikkeuksellisten ruiskupinnoitteiden saavuttamiseksi, sillä käyttäjien on hallittava taitavat ruiskutustekniikat ja säädettävä laitteita taitavasti tasaisten ja korkealaatuisten tulosten varmistamiseksi. Pinnan esikäsittely ja pinnoitusta edeltävä käsittely Ennen maalausta tarvitaan yleensä pinnan esikäsittelyä ja pinnoitusta edeltäviä käsittelyjä, kuten vanhojen pinnoitteiden poistamista, puhdistusta ja hiomista. Rakentamisen tehokkuus ja kustannusten hallinta Nopean ja tehokkaan maalauksen ja pinnoituksen varmistaminen on elintärkeää suurissa projekteissa ja teollisissa sovelluksissa, joissa käyttäjien on tasapainotettava tehokkuus pinnoitteen laadun kanssa samalla, kun he ottavat huomioon myös laitteiden ja materiaalien kustannukset. DUCO Automated -maalausratkaisu DUCO-cobottien käyttö maalaus- tai ruiskutustoiminnoissa tuottaa huomattavia etuja lisäämällä tuotantonopeutta, alentamalla käyttökustannuksia ja minimoimalla materiaalihävikkiä. Nämä edistyneet cobotit pystyvät automatisoimaan minkä tahansa maalausprosessin täysin poikkeuksellisella tarkkuudella. Moniakselisilla varsilla varustetut robotit tarjoavat vertaansa vailla olevaa joustavuutta ja tarkkuutta, jonka ansiosta ne voivat vaivattomasti pinnoittaa monimutkaisia pintoja mistä tahansa halutusta kulmasta. Laadun ja yhdenmukaisuuden parantaminen Automaattiset järjestelmät varmistavat ruiskutuksen ja pinnoituksen tarkan hallinnan, mikä johtaa tasaiseen laatuun ja tasaiseen peittoon jokaiselle työkappaleelle, eliminoi inhimilliset virheet ja vaihtelun sekä parantaa ruiskutuksen ja maalauksen yleistä laatua. Jätteen ja maalimateriaalin kulutuksen vähentäminen Automaattiset järjestelmät voivat minimoida jätteen määrän ja optimoida maalin jakautumisen ohjaamalla ruiskutusmäärää ja maalin annostelua tarkasti. Työturvallisuuden parantaminen Automaattiset järjestelmät lieventävät työntekijöiden ruiskutus- ja maalaustehtävissä kohtaamia mahdollisia terveys- ja turvallisuusriskejä minimoimalla heidän altistumisensa vaarallisille kemikaaleille ja hiukkasille, mikä parantaa työpaikan yleistä turvallisuutta. Tiedonkeruu- ja jäljitettävyysominaisuudet Automaattiset järjestelmät tarjoavat mahdollisuuden tallentaa yksittäisten työkappaleiden ruiskutus- ja maalausparametrit tiedonkeruu- ja jäljitettävyysominaisuuksien avulla.
GCR-sarjan Cobot on varustettu vaikuttavalla valikoimalla 16 TUV-sertifioitua turvaominaisuutta, joihin kuuluvat edistyneet ominaisuudet, kuten törmäystestaus, voiman ja tehon valvonta. Lisäksi Cobotin runko on huolellisesti suunniteltu integroidulla antistaattisella ESD-suojauksella. Tämä huolellinen turvallisuusnäkökulma varmistaa korkeamman turvallisuustason ihmisten ja robottien välisessä yhteistyössä ja täyttää samalla eri teollisuudenalojen erityisvaatimukset.
Lisätään useita kohtausohjelmistopaketteja (hitsaus, paletointi jne.); tuki useille ulkoisille rajapinnoille (DI, DO, AI/O jne.); tuki pilvipohjaiselle robottitietojen valvonnalle ja etä-OTA-päivitykselle; tuki useiden laitteiden yhden napsautuksen käyttöönotolle ja etätietojen varmuuskopioinnille.
GRC-sarjan cobotin hyötykuorma-alue on 25–3 kg ja säde 2000–618 mm, mikä parantaa sen suorituskykyä ja laajentaa sen käyttöalueita. Tarkan liikkeenohjauksen, nopean toiminnan ja saumattoman integroinnin muihin automaatiojärjestelmiin ansiosta tämä cobotti voi optimoida tuottavuutta ja virtaviivaistaa työnkulkuja eri toimialoilla.
Modulaarisen rakenteen ansiosta jokainen toiminnallinen moduuli voidaan purkaa ja vaihtaa itsenäisesti ilman koko järjestelmän laajamittaista purkamista. Etätuen ansiosta huoltohenkilöstö voi kommunikoida asiantuntijoiden kanssa reaaliajassa verkkoyhteyden kautta saadakseen ammattimaisia huolto-ohjeita ja -neuvoja. Lisäksi sen kevyt rakenne mahdollistaa sen nopean käyttöönoton ja mukauttamisen erilaisiin tuotantolinjoihin.
Lohko 4. No.358 Jinhu Road, Pudongin alue, Shanghai, Kiina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
